公司通過推行QRQC質(zhì)量文化培訓(xùn)來提升內(nèi)部人員在解決問題中的反應(yīng)行為能力，促進(jìn)內(nèi)部的部署文化變革。同時，通過運用大量的工具、方法和資源在每個環(huán)節(jié)展示一個“Culture Change ”，而這個“Culture Change ”則是由從上到下的培訓(xùn)所推動，從高層管理到一線所有成員，每個成員都起著關(guān)鍵作用。使大家在解決問題時都使用同樣的規(guī)則，且視野和思維更寬廣，邏輯性更強。
總經(jīng)理常說：“QRQC是即快速反應(yīng)質(zhì)量控制，通俗地講就是坐在辦公室是困難多，走去現(xiàn)場就會辦法多，也是告誡我們要多去現(xiàn)場了解情況，只有這樣才能找到解決問題辦法。因此要求每個人都要多去一線了解真實情況，不能只聽報告/表面之詞。
品質(zhì)是現(xiàn)在市場競爭中搶占市場最有力的武器，改善是每個公司持續(xù)不斷推動的精益核心思想，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率，我們也不例外。但近期公司推進(jìn)與實行多個項目改善活動效果欠佳，鑒于目前的狀況，總經(jīng)理特安排品保部李總監(jiān)為大家講授Quick Response Quality Control培訓(xùn)課程。而對于我來說，仿如古話所講的“瞌睡剛好遇到了枕頭”，很幸運能聽到這堂講座，讓我們從中受益匪淺。接下來就將學(xué)習(xí)心得與大家分享……
首先認(rèn)識什么是QRQC？
QRQC 是 Quick Response QualityControl , 快速反應(yīng)質(zhì)量控制，常用來解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速解決流程。以減少生產(chǎn)線停線時間，及有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。QRQC的基本原則是在第一時間制止不合格產(chǎn)品的繼續(xù)產(chǎn)生，并采取應(yīng)對措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
QRQC提倡觀念 :運用于現(xiàn)場來改善現(xiàn)狀，快速反應(yīng)，和改善PDCA的效果，QRQC 的運用必須基 于‘三現(xiàn)主義’。即是：Gen-ba（現(xiàn)場）、Gen-butsu（現(xiàn)物）和Gen-Jitsu(現(xiàn)數(shù)）。
QRQC不是一個工具／體系：它是一個在每個領(lǐng)域（工廠，項目，供應(yīng)商）都可以運用的質(zhì)量文化。
如何將QRQC運用？如何為一線人員提供了解QRQC方法？
實現(xiàn)“Genjitsu”是指現(xiàn)實，而不是理想化，“Genba”是指到生產(chǎn)第一線去發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根源，“Genbutsu”參考不好的零件和不合格品的管理方法。我們最主要的事情是‘紅盒子’，就是說集中于缺陷或不合格品，找到根本原因并看什么能起作用，什么不能。我們必須通過了解不合格品來學(xué)習(xí)到如何提高和達(dá)到全面質(zhì)量。我只有２個方法：我的眼睛和我的雙腿。有許多我所需要看的，要判斷的，要考慮的，要決定的。那么，接下來我們一起了解QRQC方法：
◆因素樹分析- FTA
◎采取隔離，挑選等遏制措施后，下一步就是找到根本原因。
◎目標(biāo)是什么？
◎先觀察標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和實際值的差異-采用因素樹分析。
◆因素樹分析- 4M
◎因素被歸類為4M：材料，方法，人員，機器
材料：與缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的材料或零部件。
方法：生產(chǎn)、運輸過程相關(guān)的因素?！胺椒ā边€可涵蓋環(huán)境和
測量。必要的話，環(huán)境和測量可單獨列出，成為5M或6M。
人員：與工作人員的能力相關(guān)的因素：培訓(xùn)，互相交流。
機器：與機器能力，防錯措施，軟件相關(guān)的因素。
◎基于經(jīng)驗和查證，定義出一些明顯可能導(dǎo)致該質(zhì)量問題的潛在因素。咨詢操作人員和專家，對于零件上的質(zhì)量問題，畫出草圖幫助找到相關(guān)的因素。對于管理上的問題(如，發(fā)錯貨)，潛在因素是一些相關(guān)的流程。
◎如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，使用控制計劃，F(xiàn)MEA，更深入地進(jìn)行分析。找到不太明顯的該質(zhì)量問題相關(guān)的潛在因素。這些因素在哪里如何被測量并找到那些有標(biāo)準(zhǔn)，可量測，并有歷史記錄可供追溯的控制點，如果沒有控制點，簡要說明控制這個因素的方法。 控制點可以在供應(yīng)商，進(jìn)貨檢驗，過程巡檢或終檢，可以是全檢，抽檢或周期性檢查(如，產(chǎn)品審核）。
◎如果該特性是關(guān)鍵特性，在整個過程各個控制點都要驗證。
◆因素樹分析- 5Why
◎?qū)τ凇爸苯勇?lián)系”欄中的每個“X”，都要問5個問題什么，直至找到根本原因。用數(shù)據(jù)說話，在問為什么的過程中，隨時可以再次使用FTA來分解可能糾纏在一起的多個影響因素。
◆PDCA
◎一旦找到根本原因并得到確認(rèn)，下一步著手制定解決方案，解決方案制定后，必須嚴(yán)格按照實施。對于每個被確認(rèn)的根本原因，制定措施以防止其再發(fā)。填寫做什么，誰負(fù)責(zé)，計劃完成日期，實際完成日期。所有以上這些，必須在5天內(nèi)填寫完成。
◎措施實施完畢，立即予以檢查。（已實施，有效，相關(guān)文件是否更改），用圖表顯示采取措施的有效性及數(shù)據(jù)采集自內(nèi)部控制點。
◎車間質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)使用QRQC會議查檢表來檢查措施的有效性，該檢查必須覆蓋所有班次基于采取的糾正措施，制定新標(biāo)準(zhǔn)或修改舊標(biāo)準(zhǔn)?？紤]將經(jīng)驗推廣到內(nèi)部類似的生產(chǎn)線，其它相關(guān)工廠，顧客的其它工廠。
◎確認(rèn)是否有標(biāo)準(zhǔn)需要制定或更新，填寫計劃完成時間，責(zé)任人，以及最后完成的確切時間。是否有其它工廠或車間需要得到本次PDCA的信息以避免類似問題的發(fā)生，同時確認(rèn)是否有客戶其它工廠可能會受到類似問題的影響。是否有其它產(chǎn)線/產(chǎn)品有同樣問題。如果有的話，也對其實施本次PDCA制定的措施以糾正或預(yù)防問題。
◎填入關(guān)閉該問題的日期，列出該PDCA由誰發(fā)布，分發(fā)給哪些人，以及發(fā)布人的電話，傳真，MAIL地址，并由發(fā)布人簽字，列出該PDCA相關(guān)文件名稱。
◎糾正措施實施一個月后，對糾正措施跟蹤確認(rèn)，填寫日期，并由相關(guān)主管簽字，如果確認(rèn)所采取的糾正措施未達(dá)到預(yù)期效果，把計劃采取的行動填寫在這里。往往需要重做PDCA循環(huán)。要審慎地解決問題，不要看到一點好轉(zhuǎn)的跡象就馬上斷定成功地解決了問題。在正式關(guān)閉問題前，要不斷驗證糾正措施的有效性。跟蹤驗證時，數(shù)據(jù)應(yīng)該穩(wěn)定，無反復(fù)，這樣才能確保所有的變量因素都被遏制了。
◎確認(rèn)團(tuán)隊成員都清楚知道所采取的措施，并且承認(rèn)團(tuán)隊的成績。
三現(xiàn)主義是我們的文化，QRQC 是我們的行動，PDCA是我們解決問題的方法，F(xiàn)TA和5個為什么是解決問題的關(guān)鍵性工具。在此過程中我們需要全員參與，我們需要不同部門，不同職位的人員參與.從高層到一線，每個人的思維和方向性已經(jīng)有所固定，有些問題我們不一定能完全想到，需要大家集思廣益，尋找出問題的根源，從源頭上去解決問題，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
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